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美國(guó)ASCO電磁閥閥體結(jié)合面滲漏的原因與應(yīng)對(duì)方法
點(diǎn)擊次數(shù):741 更新時(shí)間:2016-12-05

    美國(guó)ASCO電磁閥閥體結(jié)合面滲漏的原因與應(yīng)對(duì)方法
    美國(guó)ASCO電磁閥當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過(guò)規(guī)定值時(shí),通過(guò)向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。安全閥屬于自動(dòng)閥類,主要用于鍋爐、壓力容器和管道上,控制壓力不超過(guò)規(guī)定值,對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。注安全閥必須經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)才能使用。
    美國(guó)ASCO電磁閥由主閥、導(dǎo)閥、泄放閥、接頭和導(dǎo)管等組成,是種依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來(lái)驅(qū)動(dòng)或控制主閥的安全閥。導(dǎo)式安全閥是鍋爐的重要附件,常見的應(yīng)用是安裝在高壓電站鍋爐上。導(dǎo)式安全閥在安裝到設(shè)備上之前,必須檢查安全閥標(biāo)牌上的整定壓力是否滿足系統(tǒng)要求,是否經(jīng)過(guò)校驗(yàn)以及各處鉛封是否完好。導(dǎo)式安全閥須豎直安裝在設(shè)備或管道上。導(dǎo)式安全閥的內(nèi)部要求比較高,往往由于內(nèi)部材質(zhì)、密封面、螺栓預(yù)緊力等因素,就會(huì)造成導(dǎo)式安全閥安裝到設(shè)備上以后,發(fā)現(xiàn)閥體結(jié)合面會(huì)有滲漏的現(xiàn)象。上海閥門廠技術(shù)人員就此滲漏的課題,下面來(lái)分析下三大原因及改進(jìn)的辦法。
    、美國(guó)ASCO電磁閥閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對(duì)由于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的,消除的方法是將安全閥解體重新研磨結(jié)合面直符合標(biāo)準(zhǔn)。由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的,在安全閥組裝時(shí)認(rèn)真清理結(jié)合面避免雜質(zhì)落入。
    二、美國(guó)ASCO電磁閥閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)。例如,齒形密封墊徑向有輕微溝痕,平行度差,齒形過(guò)尖或過(guò)坡等缺陷都會(huì)造成密封失效。從而使閥體結(jié)合面滲漏。在檢修時(shí)把好備件關(guān),采用合乎標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。
    三、結(jié)合面的螺栓緊力不夠或緊偏,造成結(jié)合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力,在緊螺栓時(shí)定要按對(duì)角把緊的方式進(jìn)行,是邊緊邊測(cè)量各處間隙,將螺栓緊到緊不動(dòng)為止,并使結(jié)合面各處間隙致。
    . 安裝前的準(zhǔn)備
    1. 如非已準(zhǔn)備與管路連接,襯塑料、氟閥門蓋板不能隨意拆開,否則氟塑料法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封;如因檢驗(yàn)需要而移動(dòng)蓋板,也必須待檢驗(yàn)后速將蓋板重新復(fù)位,以保護(hù)氟塑料法蘭面。
    2. 閥門安裝前將兩端的蓋板卸除,清除干凈閥體內(nèi)腔可能有的雜質(zhì)。
    3. 檢查閥門壓蓋、閥蓋及手輪等處的緊固螺栓是否因運(yùn)輸、裝卸可能造成了松動(dòng)。用扳手對(duì)其進(jìn)行緊固,以保證使用效果。
    4. 對(duì)于閥門所連接的管路,定要清掃干凈??捎脡嚎s空氣,吹去鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這此雜物不但容易擦傷閥門密封面,其中大顆粒雜物還能堵死閥門,使其失效。
    5. 按照規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行安裝前的試壓、試漏。
    二. 安裝
    1. 安裝前,應(yīng)對(duì)閥門作仔細(xì)檢查,詳細(xì)核對(duì)閥門上的標(biāo)志及銘牌是否符合要求,鑒定有無(wú)損壞。尤其對(duì)于閥桿,要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下,看是否歪斜。
    2. 氟塑料或塑料襯里閥門與管路連接時(shí),般不再單獨(dú)使用墊片,但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時(shí),應(yīng)采用造當(dāng)墊片,以保護(hù)氟塑料法蘭面。
    3. 有方向性要求的閥門在安裝時(shí)要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體上箭頭所示方向,并確保操作、維修方便。
    4. 不允許在閥門上做任何高溫焊接工作,以免造成襯里層的*損害。
    5. 閥門起吊時(shí),繩子不要系在手輪或閥桿上,以免損壞這些部件,應(yīng)該系在法蘭上。
    6. 安裝閥門時(shí),要注意應(yīng)按對(duì)角線方向?qū)ΨQ均勻地?cái)Q緊螺栓,并配以適力矩。閥門法蘭與管子法蘭必須平行,間隙合理,以免閥門產(chǎn)生過(guò)大應(yīng)力。
    三. 操作
    1. 啟閉閥門,用力應(yīng)該平穩(wěn),不可沖擊。
    2. 當(dāng)閥門全開后,可將手輪倒轉(zhuǎn)少許,使螺紋之間嚴(yán)緊,以免松動(dòng)損傷。
    3. 管路初用時(shí),內(nèi)部臟物較多,可將閥門微啟,利用介質(zhì)的高速流動(dòng),將其沖走,然后輕輕關(guān)閉(不能快閉、猛閉,以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面),再次開啟,如此重復(fù)多次,沖凈臟物,再投入正常工作。
    4. 常開閥門,密封面上可能粘有臟物,關(guān)閉時(shí),也要用上述方法將其沖刷干凈,然后正式關(guān)嚴(yán)。
    5. 如手輪、手柄損壞或丟失,應(yīng)立即配齊,不可用活絡(luò)扳手代替,以免損壞閥桿四方,啟閉不靈,在中發(fā)生事故。手動(dòng)操作閥門時(shí),不允許借助其它杠桿加力強(qiáng)行開、關(guān)閥門。
    6. 產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中,如在較高溫度下發(fā)生泄漏,應(yīng)將系統(tǒng)溫度降室溫后,再查明原因,進(jìn)行維修。
    四. 維護(hù)和保養(yǎng)
    1. 閥門在檢驗(yàn)合格出廠后其兩端均用蓋板封堵,并用塑料薄膜、編織袋或木箱包裝運(yùn)輸。運(yùn)抵工廠現(xiàn)場(chǎng)后,如非立即安裝、使用,應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)、室內(nèi),不宜長(zhǎng)期露天放置。存放備用的閥門要經(jīng)常檢查,采取防護(hù)措施,防止生銹。
    2. 長(zhǎng)期存放的襯塑閥門其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài),避免密封面長(zhǎng)期受壓發(fā)生*變形,影響密封和使用壽命。
    3. 若法蘭密封面發(fā)生泄漏,并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊,此時(shí)應(yīng)放松
    泄漏位置螺母半圈,再將其對(duì)側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊。若上述辦法仍未止漏時(shí),應(yīng)檢查氟塑料法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷,屆時(shí)可用細(xì)砂紙、布予以整平重新連接。
    4. 除嚴(yán)格按照使用要求操作外,為保證安全、可靠,應(yīng)定期對(duì)閥門進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。經(jīng)維修后的閥門使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試合格后方可安裝。

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