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介紹提高ASCO電磁閥使用壽命的兩種方法
ASCO電磁閥的密封性在很大程度上取決于閥門(mén)的結(jié)構(gòu)以及制造和裝配的精度。工作狀態(tài)安全閥的泄漏除了和密封面上的比壓低有關(guān)之外, 還與密封面是否受到機(jī)械損傷、閥瓣受力的對(duì)中性、周圍介質(zhì)溫度的變化引起密封面變形以及密封面受到介質(zhì)中雜質(zhì)的污染等因素有關(guān)。為了降低閥門(mén)的泄漏需要在結(jié)構(gòu)、制造和裝配上提高要求, 尤其要注意密封面的表面及形位公差要求。合理選擇密封面的寬度和結(jié)構(gòu)型式, 盡量使得計(jì)算比壓值與zui小密封比壓相近,以保證閥門(mén)密封。
ASCO電磁閥零部件加工后, 根據(jù)試車臺(tái)系統(tǒng)介質(zhì)的性質(zhì),對(duì)所有零件進(jìn)行清洗之后組裝, 組裝過(guò)程中應(yīng)保護(hù)好各配合表面和密封面。為了達(dá)到定的密封要求, 密封面不允許有劃傷。閥門(mén)組裝完成后需進(jìn)行各類試驗(yàn)。對(duì)于閥門(mén)中承受壓力的零部件應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn), 試驗(yàn)壓力為115 倍的公稱壓力。試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn), 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間、試驗(yàn)介質(zhì)等要求符合GB/ T 12241 - 2005 的規(guī)定, 試驗(yàn)中不允許有泄漏、異常響聲和材料表面“冒汗”等現(xiàn)象。
開(kāi)始就盡量在zui大開(kāi)度上工作，如90％。這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應(yīng)閥再關(guān)點(diǎn)，這樣不斷破壞，逐步關(guān)閉，使整個(gè)閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。同時(shí)，大開(kāi)度工作節(jié)流間隙大，沖蝕減弱，這比開(kāi)始就讓閥在中間開(kāi)度和小開(kāi)度上工作提高壽命1～5倍以上。如某化工廠采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。
ASCO電磁閥減小S增大工作開(kāi)度提高壽命法
減小S，即增大系統(tǒng)除調(diào)節(jié)閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過(guò)調(diào)節(jié)閥，必然增大ASCO電磁閥開(kāi)度，同時(shí)，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。具體辦法有：閥后設(shè)孔板節(jié)流消耗壓降；關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動(dòng)閥，調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開(kāi)度為止。對(duì)開(kāi)始閥選大處于小開(kāi)度工作時(shí)，采用此法十分簡(jiǎn)單、方便、。
1、體；帶粉塵及固體顆粒狀的混合流體、強(qiáng)腐蝕的流體介質(zhì)中大部分使用該硬化工藝。
2、球體表面堆焊（或噴焊）硬質(zhì)合金，硬度可達(dá)40HRC以上，球體表面堆焊硬質(zhì)合金工藝復(fù)雜，效率低，且大面積堆焊易使零件產(chǎn)生變形，目前對(duì)球體表面硬化的工藝使用較少。
3、球體表面鍍硬鉻，硬度可達(dá)60～65HRC，厚度0.07～0.10mm，鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低。但硬鉻鍍層的硬度在溫度升高時(shí)會(huì)因其內(nèi)應(yīng)力的釋放而迅速降低，其工作溫度不能高于427℃。另外鍍鉻層結(jié)合力低，鍍層易發(fā)生脫落。
4、球體表面采用等離子氮化，表面硬度可達(dá)60～65HRC，氮化層厚度0.20～0.40mm，等離子氮化處理硬化工藝由于耐腐蝕性較差，不能在化工強(qiáng)腐蝕等域使用。
