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為什么雙MAC電磁閥的密封性能出色？
MAC電磁閥作為用于實現(xiàn)管道系統(tǒng)通斷和流量控制的組件，已廣泛應用于石油，化工，冶金，水，電等許多領域。在技術中，密封形式主要是密封結構，密封材料是橡膠或聚四氟乙烯。由于結構特性的限制，它不適用于耐高溫，耐高壓，耐腐蝕和耐磨損的工業(yè)。
現(xiàn)有的更的MAC電磁閥是雙向硬密封蝶閥，閥體和閥座是連接的組件，閥座的密封表面層是耐熱和耐腐蝕的合金材料它被焊接了。多層軟層壓密封圈固定在閥板上。與傳統(tǒng)蝶閥相比，該蝶閥具有較高的耐熱性，易于操作且在打開和關閉時均無摩擦。當關閉時，傳動機構的扭矩增加以補償密封并改善蝶形閥。密封性能好，壽命長。
MAC電磁閥在使用過程中出現(xiàn)問題： 多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，因此當閥板常開時，介質位于金屬板的密封表面上。形成正侵蝕。沖刷后，中間的軟密封帶直接影響密封性能。
MAC電磁閥受結構要求的限制，此結構不適用于直徑小于DN200的閥門。這是因為閥板的整體結構太厚并且流阻高。由于三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封取決于將閥板壓向閥座的傳動裝置的扭矩。在正向流動條件下，介質壓力越高，密封件將越緊密地擠出。當流動介質回流時，隨著介質壓力的增加，閥板和閥座之間的正單位壓力變得低于介質壓力，并且密封開始泄漏。
在使用過程中，應經(jīng)常保持清潔，傳動螺紋必須定期潤滑，發(fā)現(xiàn)故障時，應立即停止使用，查明原因清除故障。
填料壓蓋的螺栓應均勻地擰緊，不應壓成歪狀態(tài)，以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。
安裝時，可將閥門按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操作的檢修，注意截止閥介質流向應是縱閥瓣下面往上流，升降式止回閥只能水平安裝。
MAC電磁閥用時，只作全開或全閉，不允許做調節(jié)流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內有倒密封裝置，手輪旋至最上位置擰緊，即可阻止介質從填料處泄漏。
MAC電磁閥開、關時應用手輪，請勿借助杠桿或其它工具，以免損壞閥件。手輪順時針旋轉為關閉，反之為開啟。
安裝前，必須仔細核對本閥標志的壓力，通徑是否符合使用要求，消除運輸過程所造成的缺陷，并消除閥件的污垢。
長期存放的閥門，應作定期檢查，對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，存放時球閥應兩端堵塞并處于開啟狀態(tài)，氣動蝶閥，通道的兩端應堵塞并處于關閉狀態(tài)，整齊地存放在室內通風干燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。
閥門是管道附件，用于打開和關閉管道，控制流量，調節(jié)和控制輸送介質的參數(shù)（溫度，壓力和流量）。 從簡單的截止閥到ji其復雜的自動控制系統(tǒng)中使用的各種閥，都有許多品種和規(guī)格。 閥門的公稱直徑范圍從ji小的儀表閥門到直徑10m的工業(yè)管道閥門。 它可用于控制各種類型的流體（例如水，蒸汽，石油，天然氣，泥漿，各種腐蝕性介質，液態(tài)金屬和放射性流體）的流量。 閥門的工作壓力可以在0.0013MPa至1000MPa的超 高壓下，工作溫度可以在c-270℃的超低溫至1430℃的高溫下。 閥門的使用過程中經(jīng)常會損壞閥門的密封面，并且會導致內部泄漏。 為什么會這樣呢？ 這里有很多方面需要理解，下面讓閥門帶我們一起看一下。蝶閥
機械損壞，在打開和關閉過程中，密封表面會被刮擦，擦傷，壓碎等損壞。 在兩個密封表面之間，在高溫和高壓的作用下，原子滲透并相互滲出，從而導致粘附。 當兩個密封表面彼此移動時，粘合力容易被撕裂。 密封表面的粗糙度越高，這種現(xiàn)象發(fā)生的可能性就越大。 閥的密封表面在閥的關閉過程中會被刮擦和壓碎，在重新安裝過程中會損壞閥瓣，從而導致密封表面的部分磨損或凹陷。
MAC電磁閥當介質處于活動狀態(tài)時，介質的腐蝕是密封表面的磨損，清洗和氣蝕的結果。 當介質以一定速度移動時，介質中的漂浮微粒會與密封表面碰撞，從而造成局部損壞。 高速移動介質直接清洗密封表面，造成局部損壞。 當介質混合并部分汽化時，氣泡和爆炸沖擊密封表面，造成局部損壞。 介質的腐蝕和化學腐蝕的交替作用將強烈腐蝕密封表面。
MAC電磁閥密封面之間的接觸，密封面與密封體和閥體之間的接觸，介質的濃度差，氧氣濃度等都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學侵蝕，致使陽ji一方的密封面被侵蝕。
介質的化學腐蝕，密封表面附近的介質不產(chǎn)生電流，介質直接與密封表面化學相互作用，腐蝕密封表面。 不正確的安裝和不良的維護導致密封面無法正常工作，閥門運轉不良，并且密封面過早損壞。
選擇不當和操作不當會造成損壞。 主要表現(xiàn)是沒有根據(jù)工作條件選擇閥門，而將截止閥用作節(jié)流閥，會導致過大的關閉比壓以及關閉過快或過緊，從而導致密封面腐蝕和磨損。 密封面的加工質量不好，主要表現(xiàn)在密封面上的裂紋，氣孔和壓載物等缺陷。 這是由于堆焊和熱處理規(guī)格選擇不當以及堆焊和熱處理過程中操作不當所致。 密封面太硬或由于材料選擇錯誤或熱處理不當而過低。 密封表面具有不均勻的硬度和耐腐蝕性，主要是因為在堆焊過程中將下面的金屬吹到其上，從而稀釋了密封表面的合金成分。
